Нормальной работы в стране практически не осталось. остается одно: выучиться на сварщика

Кто такой сварщик?

Сварщик – рабочий, специализирующийся на различных видах сварки. Хотя методы, позволяющие плавить и объединять металлические элементы, были известны много столетий назад, основоположником сварки считается русский ученый В. Петров, который в 1802 году изобрел электрическую дугу. В основе метода лежит образование высокой температуры при пропускании тока через два угольных электрода. В дальнейшем над совершенствованием и открытием новых сварочных методов работали такие известные ученые, как Н.Н. Бенардос, Н.Г. Славянов, Е.О. Патон и др.

Сварка настолько интенсивно внедрялась в производство, что она практически полностью вытеснила другие способы соединения деталей при изготовлении металлоконструкций.

Современные сварщики должны:

• иметь базовые знания в области химии и физики;
• уметь применять на практике различные методы сварки;
• владеть знаниями о принципах работы сварочного оборудования;
• вести учет выполненных работ и оформлять соответствующую документацию;
• знать и соблюдать технику безопасности и инструкции по охране труда;
• уметь планировать объемы и сроки выполнения работы;
• знать технологию плавления металлов и свойства используемых для антиокисления газов;
• соблюдать план технологической подготовки производства и анализировать рациональность использования определенной технологии для сварки;
• способствовать в реализации мер, предпринимаемых для повышения уровня производительности труда;
• придерживаться строгих режимов сварки;
• уметь составлять заказы на поставку материалов и других деталей, необходимых для выполнения работ.

Выполнение каждого вида работ предполагает наличие у сварщика соответствующей квалификации – разряда, определяющего специальность и обязанности рабочего. Всего существует 6 разрядов:

1. Мастер по сварке изделий из пластмассы. Обязанности: демонтаж и сбор деталей для сварки; подготовительные работы; простая сварка деталей и мешков из пластмассы.
2. Специалист по термитной сварке. Должностные функции включают: чтение и понимание чертежей; ручная плазменная и дуговая сварка.
3. Сварщик главных и самых простых разновидностей сварки специализируется на ручной и дуговой сварке.
4. Мастер по ручной плазменной и дуговой сварке. Ему доверяют работу с более сложными элементами, а также он занимается ручной кислородной резкой деталей высокой сложности.
5. Специалист по сварке сложных узлов и деталей – сварщик, умеющий варить изделия под воздействием электронного луча, а также занимающийся сваркой вакуумных конструкций.
6. Сварщик широкого профиля владеет всеми видами сварки любой сложности. Он может работать в нефтегазовой промышленности и в любых интересующих его областях.

Лучшие сварочные инверторы для дома и дачи

Если вы уже давно определились, какой по толщине металл вам придётся варить, и как часто вы будете пользоваться сварочным инвертором, то наверняка у вас возникают вопросы:

• Какие производители сварочных инверторов лучше?
• Какие сварочные инверторы самые хорошие?
• Какие инверторы для сварки могут работать при пониженном напряжении в сети?

Чтобы не откладывать ответы на эти вопросы в долгий ящик, ниже будет представлены лучшие инверторы для дома. Данные сварочные аппараты отлично подойдут для бытовых работ, особенно новичкам в электросварке. О том, как научиться варить ММА сваркой, узнайте на сайте mmasvarka.ru

Интерскол ИСА-160/7,1

Хороший бытовой сварочный аппарат, который может работать при низком напряжении. Согласно отзывам довольных владельцев, этот инвертор уверенно держит сварочную дугу даже при 150-160 Вольтах. При этом инвертор Интерскол ИСА-160/7,1 обладает небольшими габаритами и малым весом.

В работе сварочный аппарат совсем не перегревается, он оснащён всеми необходимыми функциями для новичков. В первую очередь, это функция «Антиприлипание», «Горячий старт», а также «Форсаж дуги». Что ещё нужно за 7 тыс., рублей для дома, несмотря на невысокие показатели сварочного тока, максимум в 160 Ампер.

Ресанта САИ-220

Сварочный инвертор уже помощнее (220 ампер). При этом он сохранил мобильность и малый вес, что делает его незаменимым инструментом при выполнении работ на загородном участке и даче. Инвертор Ресанта САИ-220 также имеет функции «Антиприлипание» и «Горячий старт», он способен работать от пониженного напряжения.

Из его основных характеристик следует отметить:

• Сварочный ток: 10-220 Ампер;
• Входное напряжение: 140-260 Вольт;
• Продолжительность включения при полной нагрузке составляет 70%.

Инвертор для сварки Ресанта САИ-220 подходит для выполнения уже более серьёзных работ по дому.

Сварог EASY ARC 160 (Z213)

Отличный сварочный инвертор для новичков. Даже у них не возникнет проблем с качеством сварного соединения. Не зря же в народе этот инвертор для сварки прославился прозвищем «Бенгальский огонь» — поджёг электрод и сразу варишь.

Однако, не смотря на эти достоинства, сварочный инвертор Сварог EASY ARC 160 (Z213) относится к полупрофессиональным моделям аппаратов и отличается стоимостью от своих двух предшественников. Кроме того, он поддерживает все возможности TIG-сварки, что делает его более функциональным.

Зубр ЗАС-190

Китайский сварочный инвертор, который отличается выгодной стоимостью. В отличие от «Сварога», за который придётся отдать более 10 тыс., рублей. В тоже время, гарантия на инверторы Зубр, пять лет, да и качество сварочного шва он показывает просто превосходные.

Из функций этого инвертора следует отметить всё те же знакомые: «Форсаж дуги», «Антиприлипание» и «Горячий старт». Сварочный аппарат Зубр ЗАС-190 заработает от 180 Вольт, что также даёт право называть его инвертором, который умеет работать от пониженного напряжения в сети.

FUBAG IR 200

С компанией FUBAG знаком каждый опытный сварщик. Что расходные материалы, что инструменты для сварки, эта компания производит самые надёжные и долговечные. Что же касается сварочного инвертора FUBAG IR 200, то и он зарекомендовал себя с положительной стороны.

Аппарат уверенно держит сварочную дугу даже при сильно низком напряжении, начиная от 150 Вольт на входе. Он имеет весьма широкий диапазон использования штучных электродов с покрытием, от 1,6 до 5 мм. Легкий розжиг сварочной дуги, а также её стабильность и наличие всех основных функция, делают FUBAG IR 200 очень удобным и комфортным аппаратом для сварки металлов.

Медицинские противопоказания

К специальности сварщик не рекомендуется допускать людей, у которых имеются проблемы со слухом, зрением, психикой, опорно-двигательным аппаратом. Неприемлемы аллергические реакции, сбои в сердечной и сосудистой системах. Штатный набор профессиональных болезней сварщика — астма, нарушение зрения, сбои в дыхательной системе.

Рекомендуем к прочтению Как сваривать автомобиль своими руками

Чтобы минимизировать вред от профессии, следует беспрекословно соблюдать технику безопасности. Сюда относится применение СИЗ (масок, специальной обуви, костюма, перчаток). Необходимо правильно питаться. На большинстве предприятий представителям указанной специальности выдают молоко.

К специальности сварщик не рекомендуется допускать людей, у которых имеются проблемы со слухом, зрением.

Инструкция по охране труда для электросварщика ручной сварки

Инструкция по охране труда существует в организации для определенного вида работ. Если на предприятии осуществляется несколько видов деятельности – то для каждого должна быть разработана и утверждена инструкция по охране труда для соответствующей категории персонала.

Наниматель уведомляет работника до начала фактического исполнения своих трудовых обязанностей с инструкцией в специальном регистрационном журнале. В журнале должны быть подписи лица, проводившего инструктаж и лица, прошедшего инструктаж. Инструкция должна быть утверждена руководителем юридического лица, должна содержать визы необходимых должностных лиц.

• перечень требований, которые необходимы для допуска специалиста к работе (например, наличие отметки о проверке знаний в специальном документе);
• требования о необходимости проходить медицинские осмотры (с указанием конкретных сроков, периодичности);
• дополнительные требования по прохождению вводного инструктажа по охране труда, вводного инструктажа на рабочем месте;
• требования к спецодежде и спецобуви в зависимости от времени года; места проведения сварочного процесса;
• перечень ситуаций, случаев, фактов, погодных условий, при которых запрещается проводить сварочные работы (например, гроза, определенная сила ветра и пр.)
• перечень сведений, определяющих характер работы в зависимости от стадии (до начала, во время и после работы).

Инструкция может и должна содержать наиболее точные сведения касательно безопасности выполнения работ в зависимости от особенностей сферы деятельности предприятия. Главное правило при осуществлении опасного и вредного вида занятости – любое происшествие всегда легче предупредить, чем разбираться с последствиями.

Чем занимается

Сварщик соединяет металлические детали, конструкции, емкости, трубопроводы между собой с помощью различных методов сварки. Наиболее часто применяется электродуговая или газовая сварка. В первом случае используются сварочные электроды или проволока, а во втором – газовый факел, образуемый сгоранием газа (водорода, пропана, аргона, бутана, бензола) и кислорода.

В местах соединения образуется сварочный шов. Его качество и служит мерилом работы сварщика, так как определяет прочность и долговечность сваренной детали.

В ходе сварочных работ рабочий обязан неукоснительно соблюдать технику безопасности, особенно защищать свое лицо и глаза. Ультрафиолетовое излучение и яркий свет электрической дуги, образуемые при сварке, очень вредны для зрения человека.

Образование (Что надо знать?)

Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям.

Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов.

Сварщик — профессионал должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования.

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Сегодня рабочему-сварщику недостаточно выполнять несколько пусть даже сложных операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства рабочих-сварщиков.

Трудоустройство

Найти хорошее место работы сварщику (электросварочных и газосварочных работ) будет довольно просто, потому что многие организации испытывают нехватку в таких специалистах и даже могут предложить несколько вариантов. Поэтому будущему специалисту останется лишь выбрать, кем работать. Выбор должностей по данной специальности широкий, что позволяет выбрать самый подходящий вариант.

Газосварщики выполняют работы газовой сваркой. В их должностные обязанности входит:

• Ознакомление с нормативной документацией;
• Соблюдение норм безопасности;
• Определение вида сплава и его механических свойств;
• Испытание сварных изделий;
• Подготовка деталей к сварке.

Электрогазосварщики используют ручную плазменную и дуговую сварку. В их должностные обязанности входит:

• Настройка электросварочной аппаратуры;
• Испытание шва на прочность;
• Зачистка сварочных швов;
• Выполнение кислородной и плазменной резки;
• Механизированные сварочные работы;
• Сварка блочных конструкций;
• Термообработка с использованием газовой горелки;
• Чтение чертежей.

Газорезчики выполняют работы по порезке металла с использованием сжиженного газа и кислорода. К их должностным обязанностям относится:

• Соблюдение техники безопасности;
• Правильное обращение с баллонами;
• Выполнение резки металла;
• Обработка обрезанных торцов с помощью электросварки.

Электросварщики ручной сварки используют ручную дуговую сварку. В их должностные обязанности входит:

• Выполнение сварочных работ дуговой сваркой;
• Наплавление сложных деталей;
• Чтение чертежей;
• Настройка сложного электросварного аппарата;
• Выбор рабочего режима дуговой сварки по приборам;
• Подбор соответствующих электродов.

Электросварщики на автоматических и полуавтоматических машинах выполняют сварные работы в соответствии с нормативной документацией. К их должностным обязанностям относятся:

• Настройка сварочных машин и обслуживание;
• Изготовление сварных соединений с помощью плазмотрона;
• Наплавление простых деталей;
• Работы автоматической микроплазменной сваркой;
• Сборка конструкции из элементов перед процессом сварки;
• Проверка герметичности шва с помощью керосина;
• Зачистка шва.

Сварочные разряды

По окончании обучения в колледже или на курсах кандидаты сдают теоретический и практический экзамены специальной комиссии. Сварщику выдается диплом с указанием профессии и присваивается определенный разряд. От разряда зависит уровень сложности выполняемых работ, к которым может быть допущен специалист, и размер заработной платы.

Обычно после училища выпускают с 3-им разрядом, а кто особо преуспел в освоении профессии — с 4-ым. Далее повысить разряд можно на производстве, курсах повышения квалификации. Всего существует 6 разрядов. Разберем подробнее, что означает каждый разряд на практике.

1-й разряд

Этот разряд присваивается студентам училищ после первого года обучения. По сути, это ученики, которые уже умеют держать электрическую дугу, выполнять прихватки, поэтому смогут участвовать в сборке конструкций.

2-й разряд

С таким разрядом могут выпустить с училища работника, который освоил специальность, но недостаточно хорошо. Он способен вести сварку в нижнем и вертикальном положениях, производить наплавку слоев металла под проточку, но не допускается для соединения труб, по которым протекают жидкости, пар. Сварщик второго разряда способен заварить кратер, трещину, подогреть металл перед правкой. Ожидается, что он сам сможет подготовить баллоны для работы газовой сваркой, настроить ацетиленовый генератор. Используют сварщиков второго разряда на неответственных процессах.

3-й разряд

Специалист должен уметь сваривать электродуговой и газовой сваркой вертикальные, угловые, тавровые швы, соединять герметично трубы. Сварщик 3-го разряда разбирается в сварочном оборудовании, способен сам его обслужить, настроить. От работника ожидается умение читать чертежи. Сварщик допускается для сварки углеродистых сталей и конструкций средней сложности, но потолочную сварку такой специалист выполнить качественно не сможет. При газопламенной резке сварщик должен уметь выдерживать заданные размеры, наносить предварительную разметку.

Сразу после училища получить высокооплачиваемую работу с 3-им разрядом сложно. Работодатели аргументируют это отсутствием практики. Зато спустя пару лет работы открываются большие перспективы.

4-разряд

Специалист способен собирать детали и конструкции средней сложности и вести качественную сварку во всех пространственных положениях. Умеет варить герметично трубы на бесповоротных стыках (когда нельзя повернуть трубу по оси на 180 градусов, чтобы вывести нижнюю часть наверх). Сварщик 4-го разряда умеет варить электро, газосваркой, полуавтоматом. Сможет соединить чугун, высокоуглеродистую сталь, цветные сплавы, владеет воздушной электродуговой строжкой. Чтение чертежей средней сложности здесь требуется по умолчанию.

5-й разряд

Специалист умеет сваривать мало и высокоуглеродистые стали, легированные металлы, цветные во всех пространственных положениях. Подходит для работы с ответственными конструкциями, которые будут претерпевать высокую динамическую нагрузку. Сваривает трубопроводы, внутри которых впоследствии будет высокое давление. Способен вырезать детали сложной форм по точно заданным размерам.

6-й разряд

Сварщик наивысшего разряда, который умеет все то, что и предыдущие, только способен работать с экспериментальными сплавами, самостоятельно определяя способ сварки, силу тока, тип газов и присадочных материалов. Специалист умеет варить под водой, поэтому допускается для ремонта трубопроводов и судов, которые работают в сложных специфических условиях под высокими нагрузками.

Механический класс

Все виды, о которых говорилось выше, относятся к первому термическому классу. Главным героем в нем выступает тепловая энергия с плавлением. Следующий класс – механический. Главные «механические» слова в данном контексте – давление и пластическая деформация.

В нем также есть стройная классификация сварки:

1. Холодная сварка (ковка)
2. Сварка трением
3. Ультразвуковая
4. Взрывом

Иногда механические методы объединяют под названием «сварка давлением», здесь есть логика, но речь идет об одном и том же.

Одна из перспективных механических технологий – сварка трением. Тепло в ней тоже присутствует, но образуется оно от силы трения. Поверхности, которые нужно сварить, вращаются, с силой сжимаются. Технология сварки трением особенно эффективна при работе с деталями круглого сечения – сверл, резцов, разверток.

Таблица видов сварки.

Виды сварки трением:

1. Сварка трением с перемешиванием.
2. Радиальная сварка трением.
3. Штифтовая сварка трением.
4. Линейная.
5. Инерционная.

Рассмотрим эти типы сварки подробнее:

1. Сварка трением с перемешиванием – довольно новый способ, в нем необходимо специальное оборудование для сварки трением – инструмент для вращения с двумя элементами – основанием (буртом) и наконечником (пином). Шов формируется с помощью двух процессов выдавливания и перемешивания.
2. Радиальная сварка трением применяется в работах с трубами: в ней вращается кольцо между стыками, которое создает трение.
3. Штифтовая сварка трением: просверливается отверстие, вводится штифт из того же металла, что детали. Штифт вращается, выделяет тепло, формирует соединение в виде металлических нитей. Великолепная технология сварки трением, когда «нужно заделать дырку».
4. Линейный способ. Здесь вращения нет. Детали просто трут друг об друга до выделения тепла, повышения пластичности, затем увеличивают давление, вплоть до необратимого соединения. При этом способе образуется идеальная ровная поверхность, ни в каких других методах такой нет.
5. Инерционная сварка. Движение поверхностей происходит за счет массивного вращающегося маховика, который разгоняется специальным двигателем.

Механический класс подразумевает применение давления и механического воздействия, энергии.

_{Сварка трением (фрикционная)}

Этот способ отличается от остальных – основа его метода состоит в получении повышенных температур при помощи трения металлических заготовок. Одна из деталей вращается, затем заготовки прижимаются друг к другу с постепенным усилением прижима.

Сварка трением

_{Холодная сварка}

Холодная сварка выполняется на пластической деформации, которая разрушает окисную пленку на поверхностях и сближает металлические элементы до образования связи между ними без применения повышенных температур. Этот метод применим к тем металлам, которые обладают хорошими пластическими свойствами: алюминий, серебро, холосто, цинк, никель и тд.

_{Сварка взрывом}

Этот метод не сильно распространен из-за отсутствия точности технологического процесса. Подвижную деталь располагают под углом к основной детали, параллельно, при помощи контролируемого детали соединяются путем совместной пластической деформации.

_{Ультразвуковая сварка}

Соединение и скрепление деталей происходит за счет их сдавливания между собой и воздействия ультразвуковых колебаний. Этот метод применим для точечной и контурной сварки. Ультразвук нагревает изделия и активирует диффузию, затем образуются молекулярные связи и в конце шов кристаллизуется, таким образом возникает прочное соединение.

Швы по положению в пространстве

Следующий критерий классификации – положение поверхностей в пространстве. Таких положений четыре:

1. Нижние швы
2. Горизонтальные
3. Вертикальные
4. Потолочные

Если бы можно было выбирать, опытные мастера выбрали бы сварку в нижнем положении. Это самый удобный способ, к тому же лучше контролируется сварочная ванна. Подходящий способ для дебютных работ новичков – здесь практически не встречаются сложности. Зато три остальных пространственных варианта сопряжены с техническими нюансами и специальными требованиями к исполнению.

В сварке в горизонтальном положении главной проблемой выступает сила тяжести – из-за нее металл попросту сползает вниз. Такие соединения можно варить как справа налево, так и слева направо, кому как удобно. Но правило использования электрода одно на всех: угол его наклона должен быть достаточно большим. Конечно, при подборе угла нужно учитывать параметры тока и скорость движения, все взаимосвязано.

Подбирайте, пробуйте, главное – чтобы ванна не стремилась вниз. Если металл все-таки стекает, нужно уменьшить его прогрев – это можно сделать, увеличив скорость движения. Второй вариант – отрывать периодически дугу, чтобы металл хоть чуть-чуть остывал. Метод с отрывом дуги больше подходит новичкам

Классификация швов по положению в пространстве.

В вертикальных соединениях та же проблема – сила тяжести, но здесь вниз стремится не вся ванна, а капли металла. Обычно в таких случаях берут дугу покороче. Шов варить можно в любом направлении. В Регламенте аттестации сварщиков РД 03-495-02 эти варианты обозначаются как «положение при сварке В1» – вертикальное снизу-вверх (этот способ удобнее). «Положение при сварке В2» – вертикальное сверху вниз, его используют реже, так как здесь необходим жесткий контроль сварной ванны.

Потолочное соединение – самое сложное в подгруппе, для которого понадобится настоящее мастерство. В положении электрода нет никаких других вариантов – держать только под прямым углом к потолку. Дугу взять покороче, скорость круговых движения должна быть постоянной. Выделение газов и шлаков в данном случае затруднено, расплав трудно удержать от стекания. Даже если мастерство на должном уровне, и все технологические требования выполнены верно, потолочный способ уступает по прочности и общему качеству сварочным швам во всех других положениях.

Кому подойдет профессия сварщика?

Работа сварщика достаточно тяжелая и вредная для глаз, поэтому очень важно иметь крепкое здоровье и хорошее зрение. Хороший специалист должен обладать отменным терпением: подчас ему приходится работать в замкнутых пространствах и тесных комнатах, находясь продолжительное время в неудобной позе

Хороший сварщик должен отличаться упорством, трудолюбием и смелостью

Ему важно быть ловким и достаточно гибким. Выполнение потолочных швов всегда требует особого мастерства, поэтому квалифицированного сварщика можно назвать виртуозом

Нельзя забывать и об аккуратности. Это качество тоже должно быть присуще хорошему специалисту по сварке

Очень важно делать работу не только быстро и в соответствии с техническим заданием, но и аккуратно. Сварные швы квалифицированного сварщика приятно рассматривать, они ровные, без подтеков и иных изъянов

Дуговые способы

Выше мы разбирались с основными понятиями и физикой дуги (знаменитая РДС – ручная дуговая, абсолютный чемпион по популярности).

Но классификация способов сварки – дело строгое, поэтому представляем виды дуговой сварки отдельно взятым семейством:

Строение и свойства электрической дуги.

Ручные дуговые:

• РАД – ручная аргонодуговая неплавящимся электродом;
• РАДН – ручная аргонодуговая наплавка.

Автоматические способы дуговых:

ААД, ААДН, АЛСН, АППГН и т.д. – обширная семья способов с применением либо электродов (плавящихся и неплавящихся), либо проволок, либо порошковых проволок. Варить можно с газом и без.

Дуговые под флюсом:

• знакомая нам АФ, автоматическая дуговая под флюсом;
• различные приварки, наплавки с ленточными или проволочными электродами;
• механизированная дуговая.

Дуговые с покрытыми электродами:

• вот где правильное место для народной чемпионки РДС;
• ручная дуговая наплавка;

Механизированные дуговые:

МАДП, МПГН, МСОД и т.д. – многочисленная «механическая» семья.

Обязанности сварщика

Какие рабочие обязанности характерны для сварщиков?

1. Изготовление и дальнейший выпуск металлической продукции, отличающейся высоким уровнем качества.
2. Работа на основе разработанного плана технической подготовки проведения сварочных работ.
3. Планирование рабочих мероприятий. Обязательной является ориентация на сроки и объемы.
4. Анализ технологии проведения сварочных мероприятий.
5. Соблюдение режима сварки, а также норм охраны трудовой деятельности.
6. Составление заказов на выпускаемую продукцию и материалы для сварочной работы.
7. Ведение документации, а также учета.
8. Организация работы с целью повышения производительности трудовой деятельности.
9. Участие в исследовательских мероприятиях. Основной задачей этой рабочей обязанности является совершенствование технологий или методик предполагаемых работ.

Специализации

Сварщик – общее понятие для рабочих этой профессии, однако здесь есть свое разделение по специализациям.
Сварщик на машинах контактной связи делает сварку изделий, узлов, конструкций на контактных и точечных машинах.
Сварщик диффузно-сварочных установок. Сварка производится в специальных печах, а детали сварки являются уникальными, сложными, подвергающимися различным испытаниям.
Газосварщик. Особенности этой специализации заключаются в газовой сварке сложных узлов, механизмов и деталей, которые являются высокоуглеродистыми, коррозионностойкими цветными металлами, сплавами, чугуном. Они предназначены для работы под высоким давлением.
Помимо специализаций, сварщики имеют разряды. I разряд имеет сварщик пластмасс. II разряд присваивается мастеру термитной сварки. III разряд – у сварщика основных и более простых видов сварки. IV разряд получает специалист по дуговой сварке. V разряд имеет мастер по сварке сложных изделий и узлов. VI разряд присваивают специалисту широкого профиля.

Газорезчик

Выполняет кислородную резку, а также применяет бензорезательные и керосинорезательные аппараты. Подготавливает отливок, защищает его от пригара, заряжает и разряжает газогенераторную установку.

Газосварщик

Осуществляет газовую сварку сложных элементов, узлов, конструкций. Использует высокоуглеродистые, легированные, коррозионностойкие стали, чугун, цветные металлы, сплавы. Работает с динамическими, вибрационными нагрузками, высоким давлением.

Электрогазосварщик

Специализируется на дуговой, плазменной сварке в защитных газах, газовой работе со сложными аппаратами, деталями и трубопроводами. Применяет сталь, чугун, цветной металл, сплав.

Электросварщик ручной сварки

Вручную выполняет газоэлектрические, дуговые задачи. Специализируется на строительных и технологических конструкциях, обладающих непростой конфигурацией.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Производит автоматические и полуавтоматические манипуляции с многоэлектродной, многодуговой, телевизионной и фотоэлектронной аппаратурой. Работает с легированной сталью и титановым сплавом.

Контролер сварочных работ

Контролирует качество выполнения задания, принимает сборку сварочных соединений, выполненных из малоуглеродистых сталей. Проверяет чистоту поверхности, геометрию кромок, соответствие изделия техническим условиям.

Электровибронаплавщик

Делает вибродуговую наплавку на деталях низкого и среднего уровня сложности. Устанавливает режим наплавки, регулирует силу тока, напряжение.

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

Налаживает полуавтоматическое оборудование для дуговых и контактных работ, резаки для кислородной резки, приспособления для металлов.

Оператор лазерных установок

С пульта управляет процессом лазерной сварки, термообработки. Подготавливает установки к выполнению заданий, обслуживает устройства высокого напряжения. Ведет журнал учета, где фиксирует функционирование всех установок.

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

В ходе работы использует точечные и контактные машины. Изготавливает изделия, узлы, конструкции, трубопроводы, емкости из стали, сплава, цветных металлов, а также неметаллических материалов.

Сварщик термитной сварки

Осуществляет термитную сварку различной степени сложности. Устанавливает и выверяет пресс, правит свариваемые поверхности, устанавливает и обмазывает формы, набивает их. Готовит смесь для тиглей, обжигает их.

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

В вакууме производит электронно-лучевую сварку. Из спецсплавов изготавливает дорогостоящие и сложные детали, узлы. Варит изделия, для которых характерна ограниченная степень нагрева, маленькие конструкции.

Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин

Используя пульты управления, готовит проекционную аппаратуру вместе с газорезательными машинами к работе, проверяет их исправность. Выявляет и устраняет поломку.

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

Работает с многокамерными диффузно-сварочными установками. Варит дорогие узлы, детали. Сочетает металл со сплавами, испытывает материалы. Осуществляет сварку в печах конструкций типа сотовых панелей.

Сколько можно зарабатывать?

Самый главный вопрос при выборе профессии — каким будет доход?

В небольших региональных центрах (вроде Липецка, Барнаула, Смоленска) сварщик 2-3 разряда в городе может зарабатывать около 25-35 тысяч рублей. С опытом от 2-3 лет и с 4-5 разрядом можно зарабатывать уже до 45-50 тысяч.

В миллионниках зарплаты сварщиков 4-5 разрядов начинаются от 40-45 тысяч, и в среднем доходят до 50-60. В Москве и Питере специалистам с опытом от 2-3 лет готовы платить по 70-90 тысяч (на 90 может рассчитывать сварщик-универсал, который может варить разным оборудованием). Вахтовики, ездящие на Дальний Восток или Север, могут получать до 150-200 тысяч рублей.

Большое значение имеет не только регион, но и тип сварки, с которым вы работаете. Самые востребованные в нашей стране — электрогазосварщики (в среднем по РФ получают 60 тысяч), аргонщики (70-80 тысяч) и сварщики на полуавтомате (70-75 тысяч).

А еще выгоднее ездить за рубеж. В Польшу сварщиков набирают со ставкой от 1000 евро в среднем, точнее — зависит от разряда, опыта и технологии сварки. В среднем специалист с 4-6 разрядом, НАКСом и стажем в 3+ лет может получать по 1500 евро. Если поехать в Германию — от 1500 евро зарплаты могут только начинаться, и доходить до 2000-2500.

Как найти работу после обучения

Вот несколько рекомендаций, которые помогут построить карьеру в этой востребованной специальности.

1. Разошлите резюме на предприятия и организации в своем городе. Первое трудоустройство — самое сложное, так как молодого соискателя без опыта будут готовы принять не все работодатели. Шансов больше устроиться на предприятия сферы УЖКХ: сварщики нужны в ЖЭК, водоканалах, управлениях теплосетей.  
2. Повышайте квалификацию при любой возможности. Если работодатель предлагает обучение, отказываться не стоит. Если не предлагает, через год после начала работы подберите и пройдите курсы самостоятельно. Присвоение нового разряда положительно скажется на заработной плате.
3. Выбирайте специализацию. Универсальные специалисты хороши тем, что могут работать на любых производствах. А «узкие» — тем, что обладают исключительно профессиональными навыками в определенных областях, например, корпусной сварке судов или соединении элементов трубопроводов. Такие специалисты ценятся выше.
4. Пробуйте разные объекты. Чем больше практики за плечами у сварщика, тем лучше. И чем больше проектов он выполнил, тем большее количество фирм-работодателей держат в базе его резюме. Со временем потребность в поиске работы отпадет: профессионалов высокого уровня регулярно приглашают на объекты в России и за рубежом.

Возможно, работа вахтовым методом и пугает, но на практике, особенно для молодого специалиста без семьи, оказывается не таким уж и плохим решением. Вахтовикам оплачивают проезд, проживание и питание. В результате весь заработок за период вахты остается на руках.

Уровень заработной платы

Он различается в зависимости от квалификации специалиста. В этой профессии недостаточно просто получить диплом и остановиться на достигнутом уровне. На начальном этапе молодой специалист, которому при выпуске из училища или колледжа присваивают третий разряд, вряд ли может рассчитывать на оклад более 20 тысяч рублей в месяц.

Квалификацию необходимо повышать и непрерывно практиковаться. По мере увеличения опыта и прохождения курсов можно получить следующий профессиональный разряд. Уровень зарплаты специалистов четвертого и пятого разрядов в два раза выше начального. Максимальный профессиональный уровень сварщика — шестой.  

Факт. На предприятии повышение квалификации сотрудника оплачивает работодатель. Официальное трудоустройство в начале карьеры — хорошая возможность совершенствоваться и расти в профессии, увеличивать заработок без собственных вложений. Если сварщик работает вахтовым методом и без постоянного трудоустройства, проходить курсы придется за свой счет. Средняя стоимость дополнительного обучения составляет 13-20 тысяч рублей.  

Самые «дорогие» на рынке труда среди сварщиков — специалисты шестого разряда с аттестатом НАКС и НГДО. Эти сертификаты выдает Национальное агентство контроля сварки после прохождения обучения и сдачи квалификационного экзамена. Специалисты с сертификатом НАКС имеют право работать на объектах нефтегазовой отрасли и с нефтегазодобывающим оборудованием. Вакансий на рынке труда для таких мастеров немного, но уровень заработной платы может достигать 120-150 тысяч рублей, так что стремиться есть к чему.  

Обязанности сварщика

У сварщика довольно широкий круг обязанностей. В них входит:

• чтение технических чертежей на целые изделия или отдельные детали;
• наладка сварочного оборудования;
• сварка деталей;
• применение в работе горизонтальных, вертикальных, потолочных сварочных швов;
• полуавтоматическая и автоматическая резка металла;
• контроль сварочных швов;
• недопущение образования брака в процессе сварочных работ;
• соблюдений инструкций по охране труда, использование во время работы средств индивидуальной защиты;
• ведение требуемой документации по выполненным работам;
• посильное участие в исследовательских работах по совершенствованию технологии сварки.

У сварщиков высокой квалификации есть личное клеймо, которым они отмечают заваренный на металле шов.